10 Nguyên Nhân Làm Gãy Dao CNC Mà Doanh Nghiệp Cần Biết 

Trong quá trình gia công CNC, hiện tượng gãy dao là 1 trong những sự cố phổ biến gây ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất, chất lượng sản phẩm và chi phí vận hành. Không chỉ làm gián đoạn quá trình gia công, dao CNC bị gãy còn gây hỏng phôi, hư hại đồ gá hoặc ảnh hưởng đến máy móc.

Sau đây là 10 nguyên nhân phổ biến nhất trong thực tế sản xuất.

1. Lựa Chọn Dao CNC Không phù Hợp Với Vật liệu Gia Công

Mỗi loại vật liệu sẽ yêu cầu các loại dao khác nhau. Ví dụ:

• Dao gia công nhôm thường không phù hợp để gia công thép cứng.
• Dao dành cho thép có thể không tối ưu khi gia công inox 

Việc lựa chọn sai loại dao sẽ làm tăng tải trọng cắt và khiến dao nhanh hỏng hoặc gãy 

2. Tốc Độ Cắt Của Dao CNC Quá Cao 

Nhiều người cho rằng tăng tốc độ cắt sẽ giúp tăng năng suất 

Tuy nhiên, khi tốc độ vượt quá độ chịu tải của dao, nhiệt độ vùng cắt tăng cao và làm giảm độ bền của dụng cụ. Đây là nguyên nhân phổ biến gây gãy dao trong gia công CNC.

3. Lượng Chạy Dao CNC Quá Lớn

Lượng chạy dao quá cao làm sẽ làm tăng lực tác động lên lưỡi cắt

Khi tải trọng vượt quá giới hạn thiết kế, dao có thể bị sứt mẻ hoặc gãy đột ngột trong quá trình gia công.

4. Chiều Sâu Cắt Của Dao CNC Không Hợp Lý

Chiều sâu cắt quá lớn khiến dao phải chịu áp lực lớn hơn bình thường. 

Điều này sẽ đặc biệt nguy hiểm đối với các dao có đường kính nhỏ hoặc gia công vật liệu cứng.

5. Dao Cụ CNC Đã Bị Mài Mòn

Dao CNC sau thời gian sử dụng sẽ bị mài mòn tự nhiên. Nếu tiếp tục sử dụng mà không thay dao mới, thì lực cắt sẽ tăng lên đáng kể và nguy cơ gây gãy dao cũng cao hơn. Do đó cần kiểm tra tình trạng dao định kỳ và thay thế khi cần thiết.

6. Kẹp Dao CNC Không Chắc Chắn 

Bầu kẹp hoặc collet bị mài mòn có thể khiến dao bị rung lắc trong quá trình gia công. Sự rung động liên tục sẽ làm giảm độ ổn định và tăng khả năng gãy dao.

7. Kẹp Phôi Không Ổn Định 

Không chỉ dao, phôi gia công cũng cần được cố định chắc chắn. Nếu phôi rung hoặc dịch chuyển trong quá trình gia công, lực cắt sẽ thay đổi đột ngột và gây gãy dao.

8. Thoát Phoi Kém 

Phoi tích tụ trong rãnh dao sẽ làm tăng nhiệt độ và cản trở quá trình cắt. Tình trạng này thường gặp khi gia công hốc sâu hoặc vật liệu khó thoát phoi. Nếu không được xử lý kịp thời, dao rất dễ bị gãy.

9. Thiếu Dung Dịch Làm Mát 

Dung dịch làm mát có nhiệm vụ hỗ trợ giảm nhiệt và thoát phoi. Khi hệ thống làm mát hoạt động không hiệu quả hoặc không đủ lưu lượng, nhiệt độ vùng cắt sẽ tăng nhanh và làm giảm tuổi thọ dao.

10.  Lựa Chọn Dao Chất Lượng Không Phù Hợp 

Nhiều doanh nghiệp có xu hướng lựa chọn dao cụ giá thấp để giảm chi phí đầu tư ban đầu. Tuy nhiên, dao cụ chất lượng không phù hợp với điều kiện gia công thực tế có thể dẫn đếm:

• Tuổi thọ ngắn 
• Dễ mẻ lưỡi cắt 
• Khả năng chịu tải thấp 
• Nguy cơ gãy dao cao hơn 

Điều quan trọng không phải là chọn dao đắt nhất hay rẻ nhất mà là lựa chọn sản phẩm phù hợp với vật liệu và điều kiện gia công thực tế.

Phần lớn các trường hợp gãy dao CNC đều xuất phát từ việc lựa chọn dao không phù hợp, thông số cắt chưa tối ưu hoặc điều kiện gia công chưa được kiểm soát tốt.

Việc hiểu rõ các nguyên nhân trên sẽ giúp doanh nghiệp giảm thiểu rủi ro, kéo dài tuổi thọ dao cụ và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Nếu doanh nghiệp đang gặp tình trạng dao CNC nhanh mòn hoặc thường xuyên gãy dao, HI-CHI sẵn sàng hỗ trợ tư vấn lựa chọn dao cụ phù hợp với từng vật liệu và điều kiện gia công thực tế nhằm tối ưu chi phí và nâng cao năng suất sản xuất.