Dao phay trụ thép trước nhiệt

Ưu điểm và đặc tính dao phay trụ tại Hi-Chi

Dao phay ngón/Dao phay trụ
Khả năng gia công	Phay các chi tiết có cạnh vuông 90o hoặc 180o Phay vai Phay rãnh Phay mặt phẳng nhỏ hẹp Phay bậc
Me cắt, góc cắt	Số me cắt đa dạng giúp: Giảm lực cắt khi gia công, Ổn định lưỡi dao tốt trong quá trình vận hành Tăng khả năng thoát phoi Tăng tuổi thọ dao.
Lớp phủ	Dao được phủ lớp phủ AITin như lớp bảo vệ cho dao. Cụ thể: Tốc độ mài mòn của giao giảm Độ rung khi gia công giảm Tuổi thọ của dao tăng và ổn định chất lượng dao
Lõi dao	Phần lõi được gia cứng giúp tăng tuổi thọ dao và hiệu quả gia công
*Vật liệu dao ()**	Thép trước nhiệt luyện đạt độ cứng tới 50 HRC có những ưu điểm: Phù hợp gia công các vật liệu mềm. Phù hợp cho gia công số lượng ít Giá thành dao thấp

(*) Ngược lại, dao làm bằng thép sau nhiệt luyện sẽ có các đặc tính:

Đạt độ cứng tới 60 HRC và sẽ gia công được đa dạng loại vật liệu với các độ cứng khác nhau hơn so với sao trước nhiệt luyện
Giá thành cao hơn dao trước nhiệt luyện
Tuổi thọ dao được kéo dài
Phù hợp cho gia công nhiều

Về dao phay nói chung

Dao phay là một dụng cụ cơ khí gồm các lưỡi dao được bố trí đều nhau trên một đầu của dao. Dao phay được dùng để lắp lên máy phay nhằm thực hiện thao tác phay trong gia công cơ khí.

Có hai nhóm dao phay thường gặp là dao phay nguyên khối và dao phay gắn mảnh. Ở dao phay nguyên khối, phần lưỡi được chế tạo thành một khối và dao có thể được lắp trực tiếp vào máy gia công. Ở dao phay gắn mảnh, các mảnh cắt sẽ được gắn vào đầu của dao để gia công phay. Người sử dụng dao phay gắn mảnh cần lưu ý hai yếu tố khi sử dụng loại dao này.

Một là đầu chip gắn các mạnh vào dao phù hợp với các loại mảnh nào?
Hai là tùy theo nhu cầu gia công mà chọn biên dạng của mảnh cắt sao cho phù hợp.

Các yếu tố sao cần được quan tâm khi lựa chọn dao để có thể đạt được hiệu suất cao nhất

Tiêu chí	Giải thích
Yêu cầu về phía vật liệu gia công	Hình dạng cần gia công lên vật liệu: rãnh, vai, bậc,.. Độ nhám của của bề mặt vật liệu gia công Vật liệu gia công thuộc nhóm chất liệu gì? Sau khi xác định được nhóm chất liệu của vật liệu, người gia công sẽ xác định được thêm độ cứng của vật liệu và độ bám của phoi vật liệu lên lưỡi dao. Cần gia công tinh hay gia công thô lên vật liệu?
Các đặc điểm của dao cắt	Độ cứng của dao Khả năng thoát phoi của dao Mức độ hao mòn của dao và xác suất bị mẻ hoặc lẹo dao khi gia công
Phương pháp gia công	Người gia công có thể chọn phương pháp phay thuận hay phay nghịch. Mỗi phương pháp sẽ có những ưu điểm và nhược điểm khác nhau.
Biên dạng dao	Biên dạng dao phay là thiết kế hình học của lưỡi dao. Tùy theo bản vẽ thiết kế mà người gia công sẽ chọn dạng hình học sao cho phù hợp.
Số me cắt (số răng)	Số me cắt ảnh hưởng rất nhiều lên bề mặt vật liệu sau khi gia công, vậy nên người gia công cần xác định nhu cầu gia công để xác định số me cắt phù hợp. Các yếu tố ảnh hưởng lên số me cắt: Độ cứng của vật liệu: số me ít sẽ phù hợp gia công các vật liệu mềm. Độ thoát phoi: số me ít sẽ cho độ thoát phoi cao hơn Tính bám dính của phoi vật liệu: khi gia công phay sẽ sinh nhiệt rất lớn dẫn đến các vật liệu có tính mềm và dẻo dễ bị bám vào dao làm hư lưỡi dao. Số me hợp lý sẽ giúp đẩy nhanh phoi thoát ra và hạn chế bám dính. Độ bóng bề mặt sản phẩm: số me nhiều sẽ cho độ bóng bề mặt sản phẩm sau gia công cao hơn.
Thông số hình học của lưỡi dao	Góc trước: với vật liệu trong gia công thô thường là góc âm để thoát phoi ra dễ dàng. Còn trong gia công tinh, thường tốc độ gia công cao và chiều sâu cắt nhỏ nên góc tạo giữa răng có thể là góc 0 hoặc góc dương. Mặt dưới của răng: cần được tính toán phù hợp để mặt dưới không bị cà vào vật liệu gây cản trở chuyển động của lưỡi dao và làm hỏng về mặt vật liệu vừa cắt. Góc xoắn: góc xoắn lớn thường cho lực cắt cao, khả năng thoát phoi thấp và bề mặt gia công nhẵn nên phù hợp cho gia công tinh. Với góc xoắn nhỏ, tuy phoi thoát ra tốt nhưng do có bề mặt tiếp xúc thấp nên bề mặt gia công bị thô.
Chất liệu của dao phay	Có nhiều loại vật liệu được chọn dùng làm vật liệu cho dao nhưng hai loại thường gặp chủ yếu là thép trước nhiệt luyện và thép sau nhiệt luyện.
Lớp phủ trên dao (nếu có)	Việc phủ dao giúp tạo ra một lớp bảo vệ cho dao, giúp dao tăng tuổi thọ, tính chịu nhiệt và ổn định khả năng cắt cho dao.

Về kỹ thuật phay, phay là phương pháp gia công cắt gọt với đặc trưng thể hiện trên 2 chuyển động tạo hình gồm:

Chuyển động cắt chính: là chuyển động dao phay quay tròn quanh trục của nó.
Chuyển động chạy dao: là chuyển động tịnh tiến trong không gian ba chiều để tạo hình cho vật liệu

Hiện có hai phương pháp phay thường gặp là phay nghịch và phay thuận:

Phay thuận	Phay nghịch

Hướng tịnh tiến của phôi cùng chiều với hướng xoay của dao	Hướng tịnh tiến của phôi ngược chiều với hướng xoay của dao
Không có hiện tượng trượt lưỡi dao do lưỡi dao có xu hướng đè phôi vật liệu xuống.	Có xu hướng làm trượt lưỡi dao.
Lưỡi dao ít bị hao mòn.	Lưỡi dao bị hao mòn nhiều.
Độ nhẵn bề mặt cao	Phù hợp gia công thô
Lực cắt đi từ lớn tới nhỏ nên tạo nên lực va đập. Máy sẽ bị rung nhiều và dao dễ bị vỡ.	Lực cắt được tăng từ từ nên hạn chế được rung động do va đập và độ rung lên máy thấp.

Quyền lợi và thông tin khi mua hàng tại Hi-Chi

Khu vực: Bình Dương, Đồng Nai, Hồ Chí Minh, Tiền Giang, Long An, Vũng Tàu, Bình Phước và các tỉnh khác trên toàn quốc.

Hi-Chi cam kết với khách hàng:

Hình ảnh và video sản phẩm là quay chụp thực tế.
Giao hàng đúng quy cách trọng lượng như đơn đặt hàng.
Giá rẻ hơn vì lấy được giá tận gốc.
Xuất hóa đơn đầy đủ và đúng tên , quy cách sản phẩm.
Khách hàng nhận hàng, kiểm tra và có thể hoàn trả nếu như không đúng với đơn đặt.
Hàng sẵn tại kho.
Giao hàng nhanh chóng, miễn phí giao hàng.

Với những ưu điểm và sự khác biệt Hi-Chi tin chắc rằng, sẽ cung cấp cho khách hàng chất lượng dịch vụ tốt nhất với các sản phẩm Hi-Chi cung cấp.

Mọi thông tin vui lòng liên hệ hotline: 0946.909.449 để được tư vấn, báo giá và đặt hàng.

Trên đây là thông tin về sản phẩm ty đẩy, mọi thắc mắc và nhu cầu cần hỗ trợ, quý khách đừng ngần ngại liên hệ cửa hàng.